BossAgents质量管理系统（简称 QMS）是制造企业信息化建设整体框架中的重要组成部分，用于产品制造过程的数字化管理。
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该系统基于IOS/VS.NET 2010/MSSQL 2008/MVC3/JQuery/AJAX/HTML5/DHTMLX等 技术架构开发而成，帮助企业的生产制造、质量管理等部门实现对产品制造全生命周期中质量数据的采集、分析及管理，并提供质量决策支持功能。质量管理系统集成生产管理系统、工艺设计系统、制造资源管理系统、材料领用系统及业务流程平台，提供了基于生产任务驱动、网络与企业门户的协同工作环境，实现了对产品制造过程中的质量数据进行采集、管理、统计分析，由此提供对产品设计、工艺等方面的改进与优化的数据支持，借助于企业最佳研制实践和知识经验，提供产品质量可靠性，缩短研制周期、提高生产效率，降低研制成本。通过质量信息管理系统的建设与实施，可以帮助实现企业质量管理工作由结果控制向生产过程控制的转变、由指标控制向生产参数控制的转变、由人工控制的经验决策向自动化控制的科学决策转变。
系统特色
1.系统技术架构--质量管理系统采用 MVC 架构设计，如下图所示。
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基础框架：支撑质量管理系统框架结构，主要负责系统级别的配置、扩展、接口定义等。
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领域模型：采用 Entity Framework 技术对质量管理系统所设计的业务进行抽象化设计，主要涉及到质量控制过程中的业务实体对象，如质控卡及其相关表单、合格证、质疑单等。
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数据访问层：此层使用 Linq to EF 以及 Entity Framework 实体映射技术，实现系统对业务实体数据的访问。
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业务层：通过数据访问层获取业务数据，根据相关业务逻辑，组织用户请求数据。
2.系统流程及核心对象
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生产任务：用于记录生产部门下达的生产任务，主要从生产管理系统导入，也能在质量信息管理系统手工添加计划任务，可以进行维护，主要由调度人员负责校验任务。
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质控卡模板：工艺人员按照现行使用的工艺方式，针对不同生产任务编制其相应的质控卡模板，除型号、图号等基本信息外，还包括所需材料、工艺路线、具体工序要求信息、相关附表及附件等，主要由工艺人员负责校验质控卡模版。
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质控卡：根据质控卡模板为某个具体生产任务创建的质量控制文件，包括质控卡模板所记录的要求信息，在实际生产过程中按要求记录相应的实际数据。
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合格证：某批次产品生产合格的记录凭证，主要用于库房管理和产品配套。
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质疑单：办理质疑单是质量问题主要处理方式，通过具体审批流程决定问题产品如何处理。
3.结构化质量控制文件
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系统提供结构化的质量控制文件的编制，划分为基本信息、材料信息、工序信息、相关表单质控卡附件等五个部分，其中相关表单部分，又分为实测记录表、多媒体记录等 13 个表单。对于每个相关表单，用户可以根据实际情况自主选择。
4.任务信息精细化管理
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系统通过细化生产任务信息，并将生产任务信息与质控卡信息关联，提供了自动统计每条生产任务的投产批次、出卡数量、开证数量及入库数量，实现了调度员第一时间掌握生产进度信息。
5.工艺设计管理系统无缝集成
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质量系统实现了与 PPS 系统的无缝集成，工艺人员通过输入 PPS工艺规程编号或者选择工艺结构信息列表中相关工艺规程，即可实现 PPS 工艺规程的工序与工步信息、配套信息自动导入到当前质控卡模版中，确保与工艺信息的一致性。由于实现了与 PPS 系统的集成，质控卡中可以看到相应工序内容，因此，在车间现场，工人只需面对一份电子质控卡就可以指导现场生产。
6.多媒体数据实时在线采集
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质量系统实现了与视频采集设备集成，生产现场工位只需配置摄像头等采集设备，通过 USB 连入计算机，工人即可根据质控卡要求拍摄多媒体记录，所拍摄产品的图号、操作者、拍摄时间等信息将自动添加到照片、视频上，同时，多媒体记录直接采集到系统对应的质控卡中，从而实现制造过程多媒体数据实时采集。
7.用户工作任务台
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用户工作任务台展现了工作任务、企业管理、通知公告及工作日志等质量相关信息。
系统功能
1.加工质控管理
加工质控管理模块主要负责对产品加工与装配过程中的质量信息进行控制，包括生产任务管理、工艺信息管理、质控卡管理、配套计算、产品交付及图号库管理等功能。
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与生产任务管理系统无缝集成，能够定时自动导入生产任务信息。
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与 PPS 工艺设计系统无缝集成，质控卡的编制更加便捷。
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系统提供了结构化的质控卡编制方式，用户操作更加方便和灵活。
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多版本质量控制文件管理，方便了工艺知识的封装、积累与复用。
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系统将质控卡与生产任务信息关联，提供了自动统计每条生产任务的投产批次、出卡数量、开证数量及入库数量，实现了调度员第一时间掌握生产进度信息。
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系统提供了方便准确的质控卡自动配套计算功能，提高了产品配套管理的工作效率与质量。
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多媒体信息的在线采集，方便了质量多媒体的信息管理。
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协同化的产品交接模式，提高了调度员与库房管理员的工作效率。
2.零部件库房管理
零部件库房管理模块负责已制产品合格证信息进行管理，包括入库、返修入库、出库、退库、返修、报废、封存、补录及零件库房记录查询等功能。
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通过入库操作接收其他车间交付的产品，也可以未入库驳回和已入库驳回接收的产品。
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系统提供了按照配套表统一进行出库和单一的对某产品进行出库两种操作方式，方便了库房管理员的操作。
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退库操作针对出库的产品，严格控制了产品的状态。
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达到返修要求的产品或零件自动进入返修列表，用户可以直接选择需要返修的产品进行返修操作。
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系统提供了统一查看需要报废的产品或零件的功能，用户可以直接选择需要报废的产品进行报废操作。
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达到封存要求的产品或零件自动进入封存列表，用户可以直接选择需要封存的产品进行封存操作，也可以对封存的产品或零件取消封存继续使用。
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系统提供了产品信息的补录功能，方便了对遗漏的产品合格证进行管理。
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系统提供了一个检索条件丰富的零件查询入口，可以方便快捷查询到每一个产品的库房流转记录，包括入库记录、返修入库记录、出库记录、退库记录、返修记录、报废记录等。
3.质量问题管理
质量问题管理模块负责针对产品制造过程中所产生的质量问题进行管理，包括产品验收管理、质疑单管理、技术问题处理单管理、报废通知单管理等功能。
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与流程平台无缝集成，提供了质疑单、更改单、技术问题通知单、报废通知单等单据的流程化签署管理。
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系统提供了多检索条件的质疑单等各项单据的查询功能，使数据检索更加方便、快捷。
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系统支持工程特殊字符的输入、输出，使问题的描述更加准确。
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系统提供了企业门户集成接口，使用户处理质量问题更为方便快捷。
4.质量档案管理
质量档案管理模块针对已存档的产品信息进行方便灵活的查询，包括质量信息跟踪与追溯、质量信息综合查询等功能。
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系统提供了对产品在不同阶段产生的单据按档案的方式进行查询。
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系统能够按照产品配套关系，对产品零组件信息进行追溯、跟踪查询。
5.统计分析管理
统计分析管理模块负责对产品信息按照 BOM 的方式及给定条件的方式进行各类质量问题的汇总、统计、分析，包括 BOM 树统计、数据包综合管理、数据包树形展现、按给定条件统计、质疑单统计及报废损失统计等功能。
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系统能够根据产品配套关系对具体产品及其相关零组件进行统计分析，并按照 BOM 的形式展现。
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系统能够将统计分析的结果组织成数据包的形式，提供对数据包进行维护的功能，并且可以将有联系的数据包合并展示。
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系统可根据不同的条件查询相应质量问题，并能够对质量问题进行分类汇总，统计报废损失。
6.基础信息管理
基础信息管理模块主要负责各类编码规则、工程特殊字符、输出报表及数据字典进行维护。包括编码管理、特殊字符管理、输出模版管理、统计分析报表管理、车间信息管理及数据字典管理等功能。
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系统提供了方便快捷的各类文件编号的自定义编码规则方式。
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支持可维护的各类文件的输出样式的维护。
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系统提供了丰富的工程特殊字符，并支持实时在线维护。
7.三员权限管理：
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三员系统管理模块负责系统资源的管理及人员部门的权限分配，包括系统账号管理、角色管理、资源管理、权限管理、角色分派管理、部门角色授权管理、资源角色授权管理、数据过滤管理及系统日志管理等功能。
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系统采用管理员、安全员、审计员三员权限管理的设计思想，管理员负责制定角色、权限、角色分配；安全员负责人员角色授权；审计员负责管理员、安全员及系统用户的操作日志的审计。三者实现三权分立，满足了信息系统安全保密要求，有力提升了系统的安全性。
应用价值
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实现质量管理工作流程化；
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实现产品制造过程中质量信息实时在线采集；
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实现质量信息在各部门间的集成与共享；
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实现质量信息的电子化管理；
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实现各部门间协同化的质量管理；
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实现产品制造各个环节的跟踪、分析、诊断；
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实现多种方式的质量信息的检索、统计、分析，为决策者提供决策支持。
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实现三员权限管理，满足信息系统分级保护要求；
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实现基于多媒体的质量控制文件，提供有力的质量凭证；
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降低工作成本、提高工作效率、提高产品质量、提升企业效益。
部署与实施
服务器软、硬件配置
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应用服务器硬件配置：4 核 CPU ≥ 2；内存≥ 16G
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应用服务器操作系统：Windows 2003 SP2
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数据库服务器硬件配置：4 核 CPU ≥ 2；内存≥ 32G
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数据库软件： SQL Server2005（及以上版本）
客户端软、硬件配置
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客户端硬件配置：2 核 CPU ≥ 1；内存≥ 1G
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客户端软件配置：Windows XP+IE8 及以上版本
